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大口径厚壁方矩管在生产的时候，原材料本身就会出现钢卷、焊丝等材料。在使用的时候，一般都会投入一定的使用前提，尤其是针对比较严格的检验之后。在经过钢头对接之后，可能会出现一些单丝或者是双丝埋弧的焊接问题。在卷成大口径厚壁方矩管之后，尤其需要一定得自动埋弧焊接的补焊问题。
大口径厚壁方矩管材料在成型之前，会使用带钢经过较平、剪边等表面处理，后在进行清理输送，并且会出现一定的弯边处理。在采用一定的电接点压力控制之后，经过控制的输送机，会让两边通过压下油缸的压力的方式，因为这样才能保证带钢的平稳输送问题。在针对管材成型的控制中，会使用一些外控或者内控的辊式来进行成型处理。
不锈钢焊管在特殊环境下也会生锈，不锈钢的钝化膜遭到破坏，使不锈钢的钝态转化为活态。那么，这层不锈钢焊管表面钝化膜的影响因素是什么？
1、氯离子
氯离子对不锈钢焊管的危害较大。在钝化过程中应严格控制钝化液中的氯离子的含量，所用钝化用化学材料对氯离子都有限l量要求。
配置钝化液用水和清洗用水也对氯离子有严格的水质要求，以确保钝化成品不会沾附氯离子，以免后患。
2、表面清洁度
对于不锈钢合金，表面粗糙度越低，表面越光滑，异物越难依附，局部腐蚀的几率越低。因此，不锈钢焊管应尽可能采用精加工表面。
此外，不锈钢表面清洁度也很重要，钝化后的清洗应该仔细进行，因为残余酸洗促进阴极反应，使膜层破l裂，从而使不锈钢焊管活化，耐蚀性能剧烈降低。
不锈钢焊管是由不锈钢板材经过卷曲焊制生产而成，每支合格的管材都是经过选材、焊接等层层工序。今天小编就带您了解一下不锈钢焊管在生产过程中需要注意的问题。
1、不锈钢焊管设备管子的伸长量通常在4-5mm左右，否则会造成缺陷，这点是比较重要的。
2、不锈钢管材和管板要打磨出光泽。
3、不锈钢焊管设备清洁度要求也较高，否则会出现气孔，影响焊接质量。
4、在焊接不锈钢管时，应保持钢带表面的干净，避免有碎屑影响不锈钢管表面的质量。
5、对每支不锈钢焊管进行涡流探伤、气密试验的打压。首件三检，每小时扩口。避免生产的不锈钢焊管出现问题。
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